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液体抛光蜡的质量及液体抛光蜡浓度值对抛光产品的影响

发表时间:2019-11-11 17:01

很多产品在出厂前都要经过液体抛光蜡,以显示产品表面的平、滑、亮、光的效果,提高产品的投放价值。所以,液体抛光蜡作为现在加工行业最广泛应用的材料之一,在抛光过程中质量标准有哪些?其浓度值对工件有何影响?

    下面,恒生磨料为您介绍“液体抛光蜡的质量要求及液体抛光蜡浓度值对工件的影响”:

 

    使用液体抛光蜡的工具:海绵盘、纳米毛巾、抛光机 抛光轮等

  材料:液体抛光蜡(粗、中、细)

  抛光作用:解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。

  抛光原则:由重到轻,重力研磨,轻力提光。

  液体抛光蜡的抛光三环节:研磨、抛光、还原。通过表面预处理清除漆面上的污物,消除严重氧化及微划痕或减轻表面缺陷,使漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺陷。

  在我们了解液体抛光蜡的质量要求外,液体抛光蜡的浓度值对工件粗糙度有何影响呢?

  液体抛光蜡的浓度值直接关系到抛光机上工件的加工效果,具体来说是影响工件粗糙度的值。液体抛光蜡的浓度不宜过浓或过稀,它们之间有一个最佳浓度值,只有在这个最佳的范围内才能保证工件表面粗糙度的良好性。液体抛光蜡过浓的话会导致研磨时,工件表面的磨削力变大,会导致表面有划痕,不光滑,同时粗糙度变大。当液体抛光蜡过稀时,工件表面磨削力太小,去除表面很慢也起不到去除斑点、划痕的效果,粗糙度也人变大。因此只有液体抛光蜡浓度适当时这些问题才能彻底解决。



  假设抛光轮转速为6000 r/min,液体抛光蜡流量为0.6L/min。随着CeO2浓度的增大,氮化硅陶瓷加工表面Ra值变小,当液体抛光蜡浓度超过最佳浓度值后,Ra值增大。其原因是: 液体抛光蜡浓度较低时,液体抛光蜡中CeO2微粒不足,即没有足够的CeO2微粒参与化学反应,从而使氮化硅材料的去除率较低,表面粗糙度差;当液体抛光蜡浓度增大时,化学机械抛光过程中参与化学反应的原料供应增加,加大了有效机械研磨作用,使局部温度升高,化学反应加速,并且生成的软质层被有效去除,从而实现了较高的去除率和加工表面质量; 液体抛光蜡的浓度进一步增大时,化学作用得到进一步的增强,但是机械作用相对不足,导致表面粗糙度值增大。

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